在锌合金压铸过程中,熔融的合金溶液被注入到压铸模腔内凝固成型,如果模具表面温度不均匀或是温度未达到工艺要求,会造成下面的问题:
- 压铸产品的尺寸不稳定,产生铸件变形、表面有内缩孔、热泡以及产生热压力等缺陷;
- 模具温度过高,热量传递速度过快,铸件可能会出现冷纹缺陷;
- 模具温度过低,单次压铸的周期变长从而影响生产效率;
- 物料填充时间及喷涂时间不稳定,影响生产速度;
- 影响合金溶液在压铸模具内的流动性,尤其是对品质要求较高、模腔流动线路较长的薄壁压铸件;
- 不适当的模温对模具材料会有较大的冲击,从而减少压铸模具的使用寿命。
锌合金压铸模温机是将是将电加热器插入导热油(也称为有机热载体)来直接加热,循环泵浦将电能转化为机械能促使导热油液相循环,并将热量传递给用一个或多个被加热设备,导热油与被控温设备进行热交换后再重新回到高温模温机内部,并在泵浦的压力下再次被加热进入下一次的循环。经过周而复始的循环往复,实现热量的传递和输送,加热或保持压铸模具的温度,从而达到生产工艺所需的温度要求。