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热载体炉的工艺特点

热载体炉的工艺特点是低压、高温,采用有机热体加热炉,其温度达300℃,相应饱和蒸汽压只有0.018MPA。
 
另外液相输送热能,经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热,而无废热排出;具有完备的运行控制和安全监测装置;节电、节水、节约运行费用。
 
热载体炉因为其安全、节能,现已广泛用于各工业领域。
 
应用领域,石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。 油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温,反应釜加热。 合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。 非织造工业:无纺布。 饲料工业:烘干。 塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。 造纸工业:干燥、波纹纸加工。 木材工业:多合板、纤维板加压成型、层压板加热,热压板加热,油压机控温,木材干燥。 建材工作:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。 机械工业:喷漆、印花烘干。 食品工业:烘箱加热,夹层锅加热。 空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。 筑路工业:沥青熔化、保温。 制药工业:烘干。 轻工业:生产油墨、洗衣粉。
 
有机热载体加热炉选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算[1]: A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T W=模具重量或冷却水 KG △t=所需温度和起始温度之间的温差。 C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55) T=加温至所需温度的时间(小时) B、求泵的大小 需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程) P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9) L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60 
2.冷冻机容量选择 A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2 Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 ;Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H B、速算法(有热浇道不适用) 1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数) 1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU 
3、冷却水塔选用=A+B A、射出成型机用 冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用 冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25 根据加工不同塑料所需要的模具温度来选择模温机
 

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